PVC压延膜是改色膜常用的基膜之一，具有质轻、力学强度高、绝缘性能好、易加工等特点，其压延工序主要为：混料—热挤出—压延（挤压、引离、压花）—冷却—收卷。
今天带大家了解PVC压延生产过程中的两个重要影响因素：积料和产速。
积料旋转不佳，会使产品横向厚度不均匀、薄膜有气泡、硬片有冷疤。
存料旋转不佳的原因：
1.料温太低或由于配方导致物料流动性不佳
2.辊温太低
第一积料大小、生熟影响第二和第三积料的大小，导致厚度和圆周变化。
可通过适当调整第二积料大小，减少第一积料变化（更换模头等）对厚度和圆周的影响。
第二积料适当做大的好处：1使积料温度更均匀，减少热集聚影响；2.2、4点圆周更好控制（拐点外移）；3.减少第一积料的变化对第三积料的影响（通过第二积料缓和影响程度）；4.第二积料冒边很多（20cm左右或以上）时，第一积料的生料导致的缺边，由于第二积料的缓冲，到下轮的料缺失并不多，饵料跑偏减轻。
第三积料大小影响下轮吊料的高低及吊料的稳定性（1.积料的温度变化；2.辊筒接触积料的面积发生变化导致辊筒温度变化）
有适当的积料可使薄膜光滑和减少气泡，而且胶片的致密性好，当会增大压延效应。无积料法则相反，适用于可塑性较高的塑料或橡胶。
1.导致内摩擦剪切力及由此在辊隙间可能出现大量的“ 热集聚”，导致整个分子链取向（分子取向和松弛程度不一），引起展平不良（分子链取向程度不一样，导致回缩不同，圆周即使很好）和收卷包气（取向程度不一样，圆周即时控制很好，但由于部分点勒得很紧，导致气无法排出）
2.弹性势能增加（弹性形变变大），在设备中时物料内应力释放减少，熔体强度变小（熔体强度随熔体流动速率的升高而降低，速度越高，材料易熔垂，熔体强度也就低）熔体山水纹加重，表面更易不平整，影响后道印刷等。
（在一定范围内提高应力或应变速率会使流道中可逆弹性形变增加，使离模膨胀加重；降低聚合物熔体温度，是进入模口区的弹性应变增加，松弛时间延长也会是离模膨胀加剧）（弹性形变、松弛程度、熔体强度）
4.对金属剥离性产生影响，车速过快，横向料温由于“ 热集聚”的点以及散热作用，料在下轮不稳定，吊料波动，影响圆周，饵料易跑，引起圆周问题。（与PVC的金属剥离性的大小有关系）（第一积料也在高产速的情况下，变得不稳定，边缘易生）
5.车速高，虽然剪切力增加，但物料经热时间缩短，更容易引起积料和贴附在轮面上的物料的温度不均匀，使得混合体系中含有生料，产生深气斑；同时存在分子取向程度存在不一致。
原文始发于微信公众号（艾邦车衣膜论坛
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