“隐形车衣”，即透明漆面保护膜，在汽车、游艇美容市场十分普遍。随着高精度3D数字化技术的不断普及，其也改变了“隐形车衣”贴膜的操作流程：从“边裁边贴”变成“先裁再贴”。
“边裁边贴”模式
传统方式下，粘贴透明漆面保护膜一般是一边贴膜，一边裁剪，需要一点点贴、一点点裁，整个过程缓慢；且另一个问题在于：在操作中，被碰撞，或者不小心，刀片容易划伤漆面。
痛点
效率慢、不安全、对人员要求高。
“先裁再贴”模式
通过FreeScan UE 扫描完整的车身、游艇，获取完整的三维数据。通过这些三维数据，将需要的保护膜先裁剪好，然后将其一一对应粘贴至车上、游艇上，效率大幅提升。
优势
高效：通过流水线工作的思路进行，将贴膜工作进行拆解，特别是在同时进行多个贴膜任务时，可以加快流程。同时，通过数字化的方式，可以建立起全球3D贴膜数据库，在碰到相同型号的豪车、游艇时，可以快速调出数据、裁切、贴膜，大大提高整体效率。
安全：将裁膜与贴膜工作进行分开，避免了利器接触豪车与游艇，降低了损害风险，提高美容服务的安全性。
降低成本：由于高档的透明漆面保护膜成本较高，通过这种方式裁膜，能够提高保护膜的利用率，减少保护膜浪费，降低成本。
FreeScan UE，可以准确、高效地进行豪车、游艇的完整数据获取，通过这一数字手段的支持，革新了透明漆面保护膜粘贴的操作流程。虽然这个步骤看似很简单，但是这后面隐藏了众多的技术要点。这个模式能够成功，离不开两个关键要素：准、快。
准
如果数据不准，会直接影响裁膜的质量，若裁剪的保护膜，大小和实际不符，将直接返工。FreeScan UE拥有0.02mm的计量级精度和稳定的重复精度，保证数据的质量，为这个模式的成功奠定基础。
快
在实际操作过程中，如果数据获取慢，新方法的推进将会受到不小的阻力。FreeScan UE拥有最高可达135万点/秒的扫描速度，10分钟即可完成一辆车的数据获取；且通过软件算法的优化，数据处理效率也大幅提升，为新模式的推行增加一份助力。
通过FreeScan UE ，高效、准确、安全地获取豪车、游艇的完整三维数据，为豪车、游艇后市场，提供更加高效便捷的美容服务手段，革新操作流程，降本增效。
先临天远，先临三维旗下品牌，专注于提供高精度3D视觉检测产品与自动化测量解决方案。拥有多款自主研发的计量级设备，包括激光手持3D扫描仪、蓝光工业级3D扫描仪、机器人智能三维检测系统等。
先临三维是中国较早从事工业级光学三维测量技术的企业，为国家白光三维测量系统行业标准的主要起草单位之一。基于多年计量行业的实践经验与技术积累，公司建立了高标准的3D视觉检测产品精度保障体系，所有设备均经过严谨的精度测试验证流程，产品广泛应用于：汽车交通、航空航天、铸造模具、电力、军工等专业领域。
先临三维在天津、杭州、成都设有研发、生产基地，在北京、杭州、上海、重庆、东莞、武汉、长春等地均设有销售与技术服务中心。
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原文始发于微信公众号（先临天远3D视觉检测）
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